Conectores à prova d'água são usados como conectores rápidos à prova d'água para conectar fios e cabos em novos produtos de tecnologia optoeletrônica, como LED e tubos de guarda-corpo. Eles são usados principalmente para impermeabilização externa e à prova de umidade. Conectores à prova d'água podem ser aplicados em ambientes com água e, sob determinada pressão da água, podem garantir o uso normal das propriedades mecânicas e elétricas internas dos conectores para garantir o uso seguro da eletricidade para interconexão de equipamentos.
Em ambientes industriais, como luminárias LED, engenharia de iluminação urbana externa, faróis, navios de cruzeiro, aviação, equipamentos industriais, cabos, caminhões sprinklers, etc., são necessários conectores à prova d'água. Devido aos rigorosos requisitos de aplicação no campo militar, os conectores à prova d'água são amplamente utilizados, como aqueles para submarinos e mísseis lançados por submarinos.
Em primeiro lugar, a conformidade com as normas elétricas, de instalação, de ligação, de isolamento, de proteção e outras normas técnicas relevantes é a base para a seleção.
Em segundo lugar, não deveríamos concentrar-nos apenas nas normas, mas também ir além delas e prestar atenção às situações encontradas nas aplicações práticas.
Como alguns dos padrões usados no projeto e produção de conectores na indústria de LED são, na verdade, emprestados de outras indústrias, e a indústria tem um tempo de aplicação relativamente curto, muitos termos não atendem e atendem aos requisitos em rápida mudança da indústria de LED. Por exemplo, a avaliação de materiais resistentes ao envelhecimento só é considerada adequada para uso em engenharia externa. No entanto, como defini-lo depende se é baseado em cartões amarelos da UL ou em testes. Se a vida útil da engenharia externa é baseada no contrato comercial do fabricante do projeto ou em uma "vida útil técnica" amplamente reconhecida, afeta diretamente a seleção e o design dos materiais do produto e também é a razão para a variedade de materiais de conectores de LED.
Além disso, os requisitos de certas cláusulas padrão são relativamente baixos, o que significa que o limite de qualidade é muito baixo, resultando em várias oficinas caseiras capazes de produzir à vontade. Alguns padrões de teste são testados em "ambientes estáticos padrão" e, muitas vezes, após acidentes de engenharia, o novo teste dos conectores revela que eles ainda estão qualificados de acordo com os padrões. Por que? Porque os testes de laboratório escolheram cláusulas e ambientes padrão, e o ambiente do local de aplicação varia muito. Por exemplo, a cabeça de fixação do cabo na extremidade do conector possui requisitos de força de aperto do cabo e resistência ao torque. A norma afirma apenas que a resistência à tração atinge 60N e o valor da resistência ao torque é superior a 0,3N. m, mas no uso real, os conectores podem ter forte tração e torção artificial, de modo que os dados reais podem estar distantes. O valor padrão, e essa força é mantida entre dois conectores por muito tempo. Após uso externo prolongado, isso eventualmente faz com que o conector fique à prova d'água ou tenha mau contato, resultando em um disjuntor.
Em terceiro lugar, verifique o sistema de controle de qualidade de produção do fabricante do conector.
É fácil para uma empresa de conectores fornecer testes para um par de conectores e você também pode obter boas pontuações nos testes. No entanto, ao chegar à fábrica, você descobrirá que não existem padrões de inspeção para matérias-primas, nem procedimentos de teste necessários para produtos acabados, nem procedimentos para reparar e testar produtos não qualificados, o que afeta a qualidade geral do produto. . Em outras palavras, apenas 100% dos produtos são qualificados, e não 1000% ou 10.000% dos produtos são qualificados. No longo prazo, um controle de sistema de boa qualidade é até o fator de referência mais importante para os fabricantes de lâmpadas escolherem os fabricantes de conectores, caso contrário estarão “perdendo pequenas coisas”. No geral, as empresas com maiores escalas de produção e equipamentos de testes técnicos têm um nível mais elevado de controle de qualidade e estabilidade do produto.
Em quarto lugar, olhando para o princípio do projeto estrutural, o projeto estrutural é muito importante.
Se os princípios de impermeabilização, conexão e outros projetos forem mais avançados, já são superiores. Se forem escolhidos princípios estruturais desatualizados para o projeto, mesmo que o controle de qualidade no processo de produção seja bom, eles muitas vezes não são tão confiáveis quanto a geração inovadora de produtos em termos de confiabilidade e resistência a longo prazo às intempéries externas.
Quinto, verifique a precisão do controle da dimensão da tolerância das peças de montagem.
Como os conectores geralmente envolvem conexões, impermeabilização e ajuste de contato macho-fêmea, são necessários requisitos de alta precisão para o tamanho. Conectores de ponta e de baixo custo podem ter aparência e estrutura semelhantes à primeira vista, mas se você gastar algum tempo medindo cuidadosamente o tamanho de ajuste de vários pares de conectores com pinças, descobrirá que o tamanho de ajuste de conectores de baixa qualidade varia muito, o que significa que a estabilidade da conexão não é garantida e a consistência dos produtos em lote é ruim.
Vários parâmetros de conectores à prova d'água
Material
Habitação: Náilon Náilon
Conector: Latão Cobre
Potência nominal: 24A 450VAC
Código IP do nível de proteção: IP68
Núcleo de fiação: 2P/3P/4P/5P
Temperatura de trabalho: T105
Capacidade de conexão nominal: 0,5 ~ 4,0 mm2
Diâmetro do cabo aplicável (borracha): 4-8mm 6-11mm 10-14mm
Teste à prova d'água: 20M 150 horas
Certificação: KEMA, ENEC, CE, CB, SAA, ROH
